在物质匮乏的年代，薯类曾作为主食之一，使乡民们度过了生活的大难关，现在经济发展了，比以前富裕了，薯类在人们食谱里已经不再占据主要地位，但人们对于它却仍怀有不可磨灭的感情，加之薯类属于粗粮，比其它农产品更为绿色健康，以薯类为主加工制作的点心如薯饼、薯餐包、倒蒸薯干等等仍为人们所喜爱。紫薯又叫黑薯，薯肉呈紫色至深紫色，它除了具有普通红薯的营养成分外，还富含硒元素和花青素，紫薯还是花青素的主要原料之一。

　　除了鲜食外，紫薯干制的市场也很大。最原始干制方式大多是采用自然晾晒的方式，时间长、规模小、受天气影响，且容易造成二次污染。而传统的烘干方式大多是燃煤锅炉，在煤改清洁能源的大潮下，显然不符合市场的需求。空气源热泵烘干节能、环保、安全、人工成本低、温度控制精准、烘干品质好，逐渐成为煤改电的优选替代能源。

　　山东一家紫薯种植合作社，原采用燃煤锅炉烘干紫薯粒，由于该地区强制推行煤改电，客户今年搬了新厂，故先考虑加装一套空气源热泵烘房。因本项目在冬季使用的时间较长，而山东地区冬天气温较低，选用两台科信闭环除湿空气源热泵烘干机九风机恒温型，烘房接力式标准烘干房设计。

　　烘干房单次烘干3500kg紫薯料，烘后出干料约1200kg，烘房内尺寸(长宽高)为9.6*4.3*2米 (科信九风机闭环接力空气能标准烘房)，采用2台15P九风机恒温型闭环除湿热泵烘干机，搭配2套400热回收。

　　紫薯粒烘干工艺分享：第一阶段，40℃，1小时，快速升温至40℃，烘干1小时，进行前期定形;第二阶段，45℃，3小时，温度逐步提升至45℃，此段时间持续3小时中低温，并持续排湿;第三阶段，50℃，4小时，温度再次提升，时间持续4小时;第四阶段，60℃，7小时，最后阶段，温度提升到60℃，并加快排湿，并持续烘干7小时。整个烘干过程，约15-16小时可达到客户要求的脱水量。

　　客户对最终的项目非常满意：操作更简便，人工成本更低，可控性更强;烘出来的产品品质比原有的生物质烘房，效果更佳。