枸杞因其极高的药用及营养价值而备受欢迎，中国枸杞产业几经波折，目前处于鼎盛时期。伴随国际国内市场对枸杞的关注，尤其是甘肃、新疆、青海、内蒙等周边省区枸杞产业的迅速崛起，枸杞产量不断上升。据统计，2010年我国枸杞种植面积为30万亩，2015年增至43万亩，到2018年仅宁夏地区枸杞种植面积达100万亩，青海地区种植面积已达67万亩。目前我国枸杞的供给远大于需求，但由于干燥技术的影响制约，国内外市场对绿色环保的高品质枸杞的需求却得不到满足……

        随着技术的革新，干燥方式也在不断升级，从原来的自然晾晒，到烧柴、烧煤、烧油烘干，再到燃气锅炉或电烘干，空气源热泵作为安全节能环保的干燥方式，越来越受到市场的青睐。东莞市科信新能源设备有限公司自2016年起在甘肃地区建了第一个枸杞烘干房后，根据枸杞的烘干工艺特点针对性地开发了九风机枸杞专用烘干机，现陆续在甘肃、宁夏、青海、新疆、西藏等枸杞产地装有多条枸杞烘干线，解决了枸杞行业原来需要在烘干过程中加入亚硝酸钠\硫磺等违禁物质提色的现状，原用煤烘房每公斤枸杞干果烘干成本约1.56元，选用科信空气能烘干房，每公斤烘干成本仅0.86元，且热泵烘干的枸杞果子，每公斤售价可提高1～2元，增加了农户的收入。

枸杞烘干，解决循环风返潮是难题

        枸杞富含枸杞多糖，在烘干物料分类中，属于多糖类物料。新鲜的枸杞子表层包着一层果蜡，烘干前要先淋碱水破蜡才能进入下一干燥流程。进入烘房的果子，对烘房的湿度、受热均匀度，风量及风的均匀性要求很高。传统的煤烘房或电烘房，主要是通过内部循环风机热量挥发及排湿风机排湿实现物料干燥，因烘房内部循环风的湿度较高，使枸杞一直处于返潮状态，枸杞返潮则变色变黑，这就是煤烘房出来的枸杞大多添加亚硝酸钠/硫磺等违禁物质的主要原因，其目的在于提色。因此，首先要解决循环风返潮的问题。鲜枸杞富含枸杞多糖，对烘房的温度较敏感，当局部温度过高(≥65℃)，果糖容易外溢，出现烤糊的情况。烘房循环风不均匀，会使局部果子变色变坏，同时大大延长整个烘干时间，烘干成本提高。在供远大于求的市场背景下，只有不断提升产品品质，同时尽可能降低生产成本，才能提高整体的收益。

实地蹲点，开发枸杞烘干专用机型

        据科信朱总介绍，2016年以前枸杞项目主要是针对大型农村合作社，做过的基本上都是5～10吨以上隧道式的枸杞烘干项目。所以，当代理商拿到6个1～2吨针对小型枸杞农户的烘房时，就直接选用了原来成功烘干枸杞的隧道式机型，烘干结果完全出乎我们的意料：烘房内循环风均匀度不足，部分层的果子受热不均匀，导致果糖外溢，整个烘干时间拉长，一炉的烘干时间≥30小时，且部分果子出现出糖、返潮、果色不鲜的情况，当时建的6个烘房都出现这种情况，无一幸免。为攻克这难点，工程师在当时实地蹲点18天，对现有的6个烘房不断优化，研究枸杞产品烘干特性的同时，看了当地大小各种煤、电烘房。7月下旬返回厂马上着手第一台枸杞专用烘干机的研发，8月中旬第一批的9风机密闭机组下线并发往甘肃靖远，并根据开发的机型重新订制了保温房，赶在周边最后一批枸杞收成前投入测试。这一次，烘房内部风的均匀度很完美的被我们解决了，烘干时间24～26小时，整炉无坏果，而且出来的品相非常好。

技术优化，热泵烘干进入农补项目

        2017年，为解决现有闭环机组前期升温慢、脱水量小的难点，科信创造性开发了露点恒温闭环技术，并首先应用于九风机机型上，烘干现场数据比预想的要好得多，升温速度和除湿量均显著提升。2017年7月，在枸杞烘干季前，将2016年建的6个烘房全部拆除，全部更换为九风机烘干机1～2吨烘房：标配1台15P九风机恒温型除湿烘干机+1套400能量回收排湿机，整个烘烤过程，电辅系统基本上不需要启动，烘干时间基本上控制在24小时以内，最大程度实现的节能。随着安装数量的不断增加，目前九风机1～2吨烘房，已成为标准烘房进行推广，进入甘肃宁夏地区枸杞农补项目。

        在运行成本上，以鲜枸杞1吨为例，选用一台15P的热泵烘干机，功率为17.2kW；400能量回收排湿机功率为0.7kW；强排风机功率为0.35kw。当地电价为0.5元/度，热泵烘干机24小时运行，400能量回收排湿机及强排风机综合运行时间取15小时，总耗能约428kW/h，运行费用为214元。而原来采用燃煤烘干，循环风机耗电量为10kW/h，用煤成本为5kg/小时*24小时=120kg，另外煤烘房需要一个人值班来完成加煤、监控等过程，算人工费150元/天，当地农户电费0.5元/度，煤900元/吨。通过计算可得，采用燃煤烘干1吨鲜枸杞所需要的费用为378元，比热泵烘干还高出164元。