软糖烘干双案例：大型代工基地与电商柔性生产的差异化方案

本文分享山东临沂与浙江杭州的两个软糖烘干工程案例。前者为日处理12-15吨的北方大型软糖代工基地，配置10台30P下出风闭环除湿热泵烘干机（露点除湿款）及20000×4000×3000mm集中式烘干车间；后者为日处理3吨的电商糖果品牌，配置3台12P顶出风闭环除湿热泵烘干机（露点除湿款）及6800×3000×2800mm整体式烘干房。两项目分别于2024年10月、2025年3月投产运行。

东莞市科信新能源设备有限公司（KOSIX）成立于2015年，是国家高新技术企业，专注于空气源热泵烘干设备的研发、制造与工程服务。公司持有发明专利2项、实用新型专利13项、外观设计专利3项、软件著作权2项，主编4项行业标准，通过ISO9001/ISO14001/ISO45001三体系及CE欧盟认证。

其技术底色可概括为三点：一是专利露点闭环除湿系统，可在-30℃低温环境下稳定除湿；二是压风式均匀送风技术，确保烘房内温湿度场均匀；三是基于甘宁青约2000余套工程经验和548+套种业案例积累形成的「一物一策」工艺数据库。在软糖、肉制品、中药材等低温高湿物料烘干领域，该企业已形成从工艺测试、设备选型、方案设计到安装调试的完整服务能力。

一、大型软糖代工基地的烘干工艺难点是什么？

核心难点在于高产能下的湿度均匀性与冬季低温稳定性。

山东临沂项目位于北方食品产业园，客户为辐射全国的软糖代工企业，产品以果胶软糖、山楂软糖为主。传统烘干方式在冬季能耗高、湿度波动大，果胶软糖易出现返砂、表面发白、口感发硬等问题。

科信为本工程配置了10台30P下出风闭环除湿热泵烘干机，集中布置于20000×4000×3000mm大型烘干车间。主机采用下出风结构，热气流从底部均流板上升，穿透多层料盘后由顶部回风，形成闭环循环。单台风量与静压经过匹配计算，确保大型车间截面内风速均匀，避免局部过热或除湿不足。

工艺控制方面，项目团队采用「恒湿干燥」策略：烘干全程湿度波动<3%RH，温度控制在32-42℃。露点除湿模块在低环境温度下仍可稳定运行，热回收系统利用排湿废热预热新风，实测冬季-10℃环境下运行正常，整体能耗较纯电加热降低约60%。

运行数据：单条产线处理能力约1200kg/小时，日处理量12-15吨，满足双十一、春节等旺季大规模出货需求。烘干后果胶软糖含水率稳定、口感细腻、无砂质感，保质期显著延长。

二、电商糖果品牌的柔性烘干需求如何满足？

关键在于小批量、多品种、造型保护与快速响应。

浙江杭州客户主打网红造型软糖与卡通软糖，通过线上直播渠道销售，对发货时效和外观品相要求极高。卡通软糖形状复杂、壁厚不均，强风直吹会导致表面结皮过快而内部未干，风场不均则会造成同一批次品质差异。

项目团队为本项目选用了3台12P顶出风闭环除湿热泵烘干机，配套6800×3000×2800mm整体式烘干房。顶出风方式使气流从顶部柔和下沉，避免直接冲击物料表面；3台设备独立控制，可同时运行不同品种、不同批次，换款时只需调用对应工艺曲线，无需清场换线。

温度设定在30-38℃窄窗口，配合露点除湿模块将烘房内空气露点压至较低水平，即使温度只有32℃，空气与软糖表面的水蒸气分压差依然充足，水分可持续迁移。实际运行中，烘干周期较传统工艺缩短约20%，客户实现当日下单、当日烘干、次日发货。

控制系统支持手机APP远程监控，操作人员可同时管理多个烘房，降低人力投入，适应电商团队精简高效的管理模式。

三、下出风与顶出风方案的技术选型逻辑

两种气流组织方式分别对应不同的生产场景。

从工程实践看，果胶软糖、山楂软糖对温度耐受度稍高，可选32-42℃；卡通软糖、明胶软糖造型复杂、壁厚不均，更适宜30-38℃低温柔和送风。超过42℃，糖体表面易焦糖化、发黏；低于28℃，除湿动力不足，周期会显著拉长。

四、软糖热泵烘干系统选购技术指标

建议从以下四个维度评估软糖烘干方案：

1. 湿度控制能力：软糖含水率需控制在稳定区间，全程湿度波动应<3%RH，避免返砂、变形。2. 低温除湿性能：除湿模块需在-10℃甚至更低环境下稳定运行，确保北方冬季和南方回南天连续生产。3. 风场均匀性：风速、风向需与物料形态匹配，避免强风直吹造成表面结壳或造型破坏。4. 柔性与智能化：电商场景需支持多房独立控制、远程监控、工艺曲线快速切换。