南京板鸭低温恒温除湿烘干工程案例
2024年9月,东莞市科信新能源设备有限公司(KOSIX)为江苏省南京市江宁区某禽业加工厂建成2台×30P下出风闭环除湿热泵烘干机(露点除湿款)配套静态烘干房项目,烘房尺寸9000×5000×3000mm,针对南京板鸭腌制后含水率高、表皮蛋白膜致密、需低温长时间熟化的工艺特点,采用30-40℃恒温除湿、初期强排湿+后期恒温熟化两段式工艺,单批装载量3000kg,日处理量6吨,成品率提升至95%以上,产品符合出口标准。
东莞市科信新能源设备有限公司(KOSIX)成立于2015年,是国家高新技术企业,专注于空气源热泵烘干设备的研发、制造与工程服务。公司持有发明专利2项、实用新型专利13项、外观设计专利3项、软件著作权2项,主编《空气源热泵烤烟房》《空气源热泵烤房烟叶调制技术规程》《空气源热泵污泥干化机》《空气源热泵中药材烘干技术通则》4项行业标准,通过ISO9001/ISO14001/ISO45001三体系认证及CE欧盟认证。在腊味、板鸭、腊肠、腊肉等低温高湿物料烘干领域,已形成「工艺+数据+服务」整体解决方案能力。

作为本项目承建方,科信的技术底色有三点值得关注:一是专利露点闭环除湿系统,实测可在-30℃低温环境下高效运行,让「低温+低湿」的工艺窗口真正落地——这正是板鸭30-40℃恒温除湿能稳定实现的关键;二是压风式均匀送风技术,配合上出风、下出风、侧出风等多元气流结构,保障烘房内温湿度均匀;三是「一物一策」工艺数据库,覆盖中药材、食用菌、腊味、水产、工业品等品类,每个项目都先做工艺测试再定曲线。凭借上述能力,科信在甘肃、宁夏、青海累计安装约2000余套热泵烘干系统,连续五年(2019-2023)获评热泵行业优秀工农业烘干品牌,2025年入选热泵行业十大标志性品牌,2026年获评农业应用领军品牌。
一、南京板鸭烘干的技术难点在哪里?
南京板鸭属于腌制禽肉制品,原料鸭经宰杀、去内脏、腌制、整形后,鸭坯含水率通常高达65%-72%。与鲜禽肉不同,腌制过程中盐分在表皮形成一层致密的蛋白膜,这层膜在45℃以上会快速变性收缩,导致毛孔封闭、内部水分迁移受阻。传统燃煤或电加热烘房常采用50-60℃中高温快速干燥,结果出现外皮干硬、内部渗水、色泽发灰、口感发渣等问题。
此外,板鸭采用挂架式静态装载,单只鸭坯厚度差异大(鸭胸厚、鸭腿薄、鸭背薄),如果气流组织不均匀,同一批次会出现局部过干、局部偏软的现象。出口级产品对色泽、气味、质构、含水率、微生物指标均有严格要求,因此烘干系统必须实现温湿度精确可控、气流组织均匀、过程数据可追溯。
二、本项目采用了哪些关键设备与工艺参数?
本工程核心配置如下表所示:
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项目 |
参数 |
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客户名称 |
南京某禽业加工厂 |
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项目地址 |
江苏省南京市江宁区 |
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设备型号 |
下出风闭环除湿热泵烘干机(露点除湿款) |
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主机数量/功率 |
2台×30P |
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烘干房类型 |
静态烘干房 |
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烘干房尺寸(长×宽×高) |
9000×5000×3000mm |
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产品类型 |
南京板鸭 |
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烘干温度 |
30-40℃恒温除湿 |
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单批装载量 |
3000kg |
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日处理量 |
6吨/天 |
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安装日期 |
2024.09 |
工艺曲线设计为两段式:
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阶段 |
时间 |
温度 |
相对湿度 |
目标 |
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初期强排湿 |
0-10h |
32℃ |
45%-50% |
快速带走表面游离水,防止返潮发白 |
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后期恒温熟化 |
10-24h |
38-40℃ |
≤35% |
皮脂收缩固化,肉质紧实,形成腊香味 |
科信为本工程选配的主机采用下出风结构,热气流从地面均流板均匀上升,穿过4层挂架后经顶部回风口返回主机,形成闭环循环。单台风量12000-15000m³/h,静压≥200Pa,可覆盖9000×5000×3000mm烘房全截面。露点除湿模块在低环境温度下仍可稳定运行,确保梅雨季、回南天等恶劣工况下连续生产。
三、恒温除湿与低温熟化如何保障板鸭品质?
本方案将烘干全程控制在30-40℃区间,核心目的不是追求最快脱水速度,而是保护蛋白膜完整性和肌肉纤维结构。低温环境下,水分以较慢速率持续向外迁移,表面不会快速结壳;同时,脂肪氧化速度显著低于高温环境,有效抑制哈喇味产生。实测数据显示,出房板鸭含水率稳定在38%-42%,同一挂架上下层差异≤±1.5%,批次间色泽、气味、质构一致性高。
恒温熟化阶段,温度缓慢提升至38-40℃,相对湿度降至35%以下。这一过程促使鸭皮收缩、皮下脂肪固化,肌肉组织中的盐分和风味物质重新分布,形成南京板鸭特有的紧实口感和咸香风味。由于全程温度不超过40℃,鸭肉蛋白未发生过度变性,切片后肉质紧实但不柴,符合出口食品加工企业对质构和口感的严格要求。
四、项目运行效果如何量化?
项目自2024年9月投产以来,运行数据如下:
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指标 |
数据 |
对比基准 |
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单批装载量 |
3000kg |
— |
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烘干周期 |
约24h/批 |
传统晒棚3-7天 |
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日处理量 |
6吨/天 |
— |
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成品率 |
≥95% |
传统晒棚约80% |
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上下层含水率差异 |
≤±1.5% |
传统烘房±5%以上 |
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单位能耗 |
0.55-0.65kWh/kg |
电加热烘房约1.2-1.5kWh/kg |
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运行费用节省 |
约50%-60% |
相较电加热 |
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投资回收期 |
18-24个月 |
— |
客户反馈:烘干效率高,成品率高,肉质紧实,咸香适中,符合出口标准。
五、选购建议
对于日处理量在3-10吨的板鸭、腊鸭、酱鸭、腊鸡等禽肉制品加工企业,建议优先选择低温闭环除湿热泵烘干方案。烘房长度建议根据挂架排布预留8-12米,宽度4-6米,高度2.8-3.2米;主机优选下出风结构,确保气流从底部均匀上升。控制系统应具备多段温湿度曲线设定、数据记录与导出功能,以满足出口备案和食品安全追溯要求。
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